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Vanne à bille isolée pneumatique QF à trois voies

La vanne à boisseau sphérique isolée pneumatique à trois voies est conçue pour contrôler le flux de fluides dans plusieurs directions tout en assurant une isolation thermique afin d'éviter les pertes de chaleur et les variations de température. Ces vannes sont couramment utilisées dans des secteurs tels que la chimie, l'agroalimentaire, la pharmacie et d'autres industries où un contrôle précis de la température et une gestion rigoureuse du débit sont essentiels.

    Application

    Dans une chaîne de production de chocolat, une vanne à bille isolée à trois voies joue un rôle essentiel dans la gestion du flux de chocolat liquide, qui doit être maintenu à une température précise pour garantir sa consistance et sa qualité optimales. Voici comment ces vannes sont généralement utilisées et pourquoi elles sont importantes :
     Caractéristiques spécifiques à la production de chocolat :
    1. Contrôle de la température : Le chocolat liquide doit être maintenu à une température précise (généralement entre 40 et 50 °C) afin d’éviter qu’il ne se solidifie ou ne perde sa texture onctueuse. L’isolation de la vanne contribue à maintenir cette température tout au long du parcours du chocolat dans les différentes étapes de la chaîne de production.
    2. Contrôle de flux à trois voies : La conception à trois voies permet un acheminement flexible du chocolat liquide entre les différentes sections de la ligne de production, notamment entre les cuves de mélange, de tempérage et de stockage. Elle permet de mélanger ou de dévier les flux, garantissant ainsi un traitement continu et efficace.
    3. Matériau : La valve est généralement fabriquée en acier inoxydable de qualité alimentaire (par exemple, SS316) pour répondre aux normes d'hygiène et éviter la contamination, tout en étant résistante à la corrosion due à l'acidité naturelle du cacao.
    4. Surfaces internes lisses : La conception interne doit être lisse et exempte d’espaces morts afin d’éviter l’accumulation de résidus de chocolat, ce qui pourrait entraîner une contamination ou un blocage. Les vannes à bille isolées conçues pour les applications alimentaires sont faciles à nettoyer (souvent conçues pour les procédés NEP – Nettoyage en Place).
    5. Enveloppe isolante : La vanne est généralement équipée d’une enveloppe isolante qui permet au fluide caloporteur (eau chaude ou vapeur, par exemple) de circuler autour du corps de la vanne. Ceci empêche le chocolat de refroidir et de se solidifier lors de son passage à travers la vanne.
    Applications dans une chaîne de production de chocolat :
    Procédé de tempérage : Le tempérage consiste à refroidir puis à réchauffer le chocolat à des températures précises afin d’obtenir un aspect brillant et une texture optimale. La vanne à trois voies permet de contrôler le débit de chocolat liquide entre les tempéreuses et les cuves de stockage.
    Remplissage et dosage : Ces valves peuvent être utilisées pour diriger le chocolat liquide dans des moules ou des machines d’emballage sans perte de température, assurant ainsi un remplissage régulier et précis.
    Mélange : Ils peuvent également être utilisés dans les zones où le chocolat est mélangé à d'autres ingrédients, tels que des noix ou des arômes, assurant ainsi un écoulement et une température constants.

    Matériels

    Corps de vanne : SS304, SS316L
    Siège de soupape : PTFE encapsulé
    Joint : EPDM, silicone
    Options : Vanne à bille à trois voies ; noyau à bille de type T, type LT.
    Avec ou sans ports de purge pour CIP/SIP

    Caractéristiques de conception

    Fonctionnement sans entretien
    Compact et portable
    Petit couple de fonctionnement
    Les joints et garnitures de soupapes sont conformes à la norme FDA 177.2600.
    La poignée manuelle, l'actionneur pneumatique et l'actionneur électrique sont interchangeables.

    Spécifications techniques

    Tailles disponibles de DN50 à DN65
    Pression de service maximale (PTFE) : 10 bar (147 psi)
    Plage de température (PTFE) : -20 ~ 180℃
    Connexions de fin : threadées
    Traitement de surface : Ra 16 ~ 32 μin (0,4 ~ 0,8 μm)
    Pression d'alimentation du vérin pneumatique : 70 à 115 psi
    Spécifications techniques

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